因為不同的成型模具已運用很多范疇，加之專業模具的制作技術在這些年也有了一定的改動開展，因而在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般規劃規矩。

真空吸塑成型模具的規劃包含了批量大小、成型設備、精度條件、幾許形狀規劃、尺度安穩性及外表質量等內容。

1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可選用木材或樹脂進行制作?？墒?，假如實驗用模具是為了獲得制品有關縮短、尺度安穩性及循環時間等的數據時，應該運用單型腔模具來實驗，且能保證其能在出產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制作，很少用到鋁-樹脂。

2、幾許形狀規劃，規劃時，常常要歸納考慮尺度安穩性及外表質量。例如，制品規劃和尺度安穩性要求選用陰模（凹模），可是外表要求光澤度較高的制品卻要求運用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂貨方會歸納考慮到這兩點，以使制品能在條件下進行出產。經歷證明，不符合實際加工條件的規劃往往是失利的。

3 、尺度安穩，在成型過程中，塑件與模具觸摸的面要比離開模具部分的尺度安穩性更好。假如日后因為材料剛度的需求要求改動材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺度公差不能低于縮短率的10%。

4 、塑件外表，就成型材料能夠包住的規模而言，塑件可見面的外表結構應在與模具觸摸處成型。假如可能的話，塑件的光亮面不要與模具外表觸摸。就像選用陰模制作浴盆和洗衣盆的狀況。

5、潤飾， 假如運用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整作業，如磨削、激光切削或射流，也有必要留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的散布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、縮短和變形，塑料易縮短（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何防備，塑件在冷卻階段都會產生變形。在這種條件下，就要改動成型模具的外形來適應塑件的幾許誤差。例如：雖然塑件壁堅持平直，但其基準中心已偏離10mm ；能夠舉高模具底座，以調整這種變形的縮短量。

7、縮短量，在制作吸塑成型模具時一定要考慮到下列的縮短因素。① 成型制品縮短。假如不能清楚地知道塑料的縮短率，則有必要取樣或用相似形狀的模具經過試驗來得到。注意：經過這種方法只能得到縮短率，不能得到變形尺度。② 中間介質的晦氣影響形成的縮短，如陶瓷、硅橡膠等。③ 模具所用材料的縮短，如鑄造鋁時的縮短。